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Beneficios de usar RFID en el moldeo por inyección de baño

Noticias publicadas en: - por - RFIDtagworld XMINNOV Fabricante de etiquetas RFID / NewsID:2902

Beneficios de usar RFID en el moldeo por inyección de baño

Beneficios de usar RFID en el moldeo por inyección de baño


Todo el sistema de moldeo por inyección sanitaria tiene las características de identificación rápida, control inteligente, alta confiabilidad, alta confidencialidad, fácil operación y fácil expansión. Establecer un proceso seguro y fiable de producción de productos. El sistema puede rastrear la información correspondiente del producto de la información almacenada en la etiqueta electrónica RFID del equipo. Consulta conveniente y en tiempo real de la información relevante del proceso de producción, proporcionando una base para la trazabilidad de calidad.


La industria manufacturera del baño a menudo encuentra los siguientes problemas durante el proceso de fabricación:

La recopilación de datos utiliza métodos tradicionales de entrada manual, con grandes errores y datos inexactos;

Los datos de producción no pueden actualizarse en tiempo real, la información de la línea de producción es asimétrica, lo que restringe el aumento de la capacidad;

El proceso de producción de pedidos no puede ser rastreado y comprobado en tiempo real, lo que retrasa el tiempo de entrega; las etiquetas de código de barras se dañan fácilmente, y las armas de código de barras no pueden identificarse en lotes y recopilar rápidamente información de datos;

La eficiencia del personal es desigual, la división del trabajo es desigual, la eficiencia del trabajo es baja;

La recopilación de datos del código de barras requiere mucho trabajo manual, y el costo de trabajo es alto.


Ventajas de usar RFID: identificación rápida, control inteligente, alta confiabilidad, alta confidencialidad, fácil operación y fácil expansión. Establecer un proceso seguro y fiable de producción de productos. El sistema puede rastrear la información correspondiente del producto de la información almacenada en la etiqueta electrónica RFID del equipo. Consulta conveniente y en tiempo real de la información relevante del proceso de producción, proporcionando una base para la trazabilidad de calidad.


La etiqueta RFID en el marco logístico se lee a través del dispositivo de escritura RFID, combinado con el sistema de gestión de software de fondo, para realizar la gestión automática e inteligente del almacén.


1. Almacenamiento de productos: El lector RFID en el puerto de carga escanea automáticamente la etiqueta RFID, recopila la información de los elementos almacenados en el cuadro logístico, compara la lista de almacenamiento, comprueba la cantidad y el modelo de las mercancías, y corrige manualmente los errores. La información de palet está vinculada con la información de carga; según las instrucciones del sistema, la carga se transporta al lugar designado y se clasifica.

2. Apilación de productos: Las cajas logísticas se apilan según ciertas reglas; una paleta se apila con un cierto número de cajas de mercancías; cada paleta tiene una etiqueta RFID. Antes de que las mercancías se pongan en el estante, todas las cajas logísticas de la paleta están vinculadas con las etiquetas RFID en el palet, y la paleta está por encima Correspondiendo a las mercancías.

3. Inventario del producto: RFID dispositivo portátil escanea las etiquetas de ubicación primero y luego escanea las mercancías a ser inventario; el dispositivo portátil compara la información del producto recolectada con el servidor de fondo; el servidor genera información de diferencia en tiempo real después de la comparación del servidor y lo muestra en el dispositivo portátil; comprueba las diferencias en el spot La información del inventario se actualiza al servidor de antecedentes a través del manual.

4. Salida de productos: según la orden de salida del producto, el sistema asigna las paletas apiladas en la posición especificada; el montacargas saca las mercancías a través del dispositivo de lector RFID; el lector escanea las etiquetas RFID para recoger los elementos almacenados en cada caja logística. Información; Compare la información del pedido de entrega, compruebe la cantidad y el modelo; corrija manualmente los errores y omisiones.