Cómo utilizar Internet de las cosas para mejorar el nivel de control de calidad de la industria manufacturera
El control de calidad es la base de cada industria y es particularmente importante en la fabricación. La demanda cambiante del mercado, los elevados costos de producción y material, y la naturaleza crítica de la misión del producto final han impulsado a los fabricantes de equipos a seguir la calidad de primera clase y la tasa de desguace más baja. Con el desarrollo gradual de Internet de las Cosas (IoT) en la fabricación, la gestión de la calidad se considera un área llena de oportunidades.
La gestión eficaz de la calidad depende de la capacidad de monitorizar y controlar continuamente una serie de parámetros de máquina y proceso que afectan la calidad del producto. Para garantizar el rendimiento constante del producto y el cumplimiento de las normas, el equipo se recalibra constantemente como ajustes de proceso y otros cambios en la línea de producción. Sin embargo, con la creciente complejidad de los sistemas de procesamiento y los procesos de fabricación, junto con las limitaciones de las redes cableadas, se han pasado por alto muchas variables de proceso.
Aunque la comunicación cableada es ideal para tareas de automatización de alto rendimiento, sensibles al tiempo, carece de la flexibilidad y la economía necesarias para capturar datos de telemetría a gran escala. Por lo general, aunque factores como las condiciones ambientales pueden afectar seriamente la variabilidad de calidad, generalmente no son estudiados y controlados. Por ejemplo, en la fabricación de automóviles, las temperaturas inferiores de la habitación pueden hacer que los componentes impresos 3D se enfríen demasiado rápido, reduciendo su calidad.
Más importante aún, la mayoría de los sistemas industriales cableados diseñados a finales del siglo pasado no apoyan el intercambio de datos fuera del taller. Esto crea silos de datos que no pueden utilizarse para aumentar la eficiencia de producción y el rendimiento. En cambio, la optimización del proceso y la gestión de la calidad dependen a menudo de inspecciones pasivas y manuales de postproducción. Además de la costosa intervención manual, esto trae una variabilidad de calidad significativa y costos asociados, al tiempo que dificulta el seguimiento de la causa raíz de problemas de calidad.
Industria 4.0: gestión de calidad activa
La necesidad urgente de mejorar la visibilidad del proceso ilustra el gran potencial de Internet de las Cosas y su Industria 4.0 en la gestión activa de la calidad. Los dispositivos inalámbricos no son necesariamente nuevos en la industria manufacturera, pero la mayoría de las soluciones tradicionales no pueden satisfacer los requisitos críticos de las operaciones industriales, como el rango, el consumo de energía y la facilidad de integración. La nueva generación de conexiones de IoT no sólo proporciona fiabilidad y seguridad a nivel industrial para las comunicaciones, sino que también proporciona la alta escalabilidad, eficacia en función de los costos y la interoperabilidad necesarias para superar la inercia de fabricación.
La red inalámbrica IoT puede capturar una gran cantidad de datos clave refinados en la línea de producción, permitiendo a los fabricantes ejercer un control sin precedentes sobre sus operaciones y la producción de productos. Además de las comprobaciones reactivas de calidad, los datos de IoT también soportan métodos proactivos de garantía de calidad para diagnosticar y prevenir los defectos antes en el proceso de producción, logrando así un mayor rendimiento de producción, reduciendo al mismo tiempo los costos y los desechos.
▲A través de monitoreo remoto 24/7, personal de gestión de calidad puede encontrar inmediatamente condiciones fuera de la especie en el funcionamiento de equipos y procesos, que pueden conducir a posibles defectos de producto. Un cheque de calidad rápida ayuda a confirmar el problema en la fuente y ayuda a solucionar problemas para prevenir futuros defectos.
. Una vez que se diagnostican y verifican diferentes fuentes de problemas de calidad, los fabricantes pueden incluso desarrollar e implementar modelos de control de calidad para optimizar aún más el rendimiento del producto. Utilizando la entrada constante del sensor, este modelo permite que la máquina se adapte automáticamente a fluctuaciones innecesarias en condiciones ambientales y otras variables, obteniendo así los atributos de producto más altos y consistentes.
. Cuando se trata de industrias farmacéuticas, alimentarias y bebidas, la gestión de calidad no se limita a las líneas de producción. La temperatura, humedad, vibración y otros factores durante el almacenamiento afectarán la vida útil del producto. Por lo tanto, la red de sensores IoT puede ayudar a monitorizar y lograr condiciones de almacenamiento ideales.
Una conexión inalámbrica que soportará la prueba del futuro
En la mayoría de los entornos industriales, debido a que la recopilación de datos es un desafío inherente, los despliegues de IoT a menudo parecen extremadamente complejos, costosos e intimidantes. La verdad es que todo se reduce a elegir la tecnología adecuada para el caso de negocio adecuado. Durante décadas, la velocidad y la latencia ultra-bajo han sido las principales prioridades de las comunicaciones industriales. (Source IoT Home) Sin embargo, con el aumento de una nueva ronda de aplicaciones de telemetría IoT, estas aplicaciones se han vuelto irrelevantes en muchos escenarios de uso fuera de la automatización. Por el contrario, lo que es realmente importante es la fiabilidad, la integración y la manejabilidad a largo plazo de la red de comunicación, porque se puede ampliar para dar cabida a miles de puntos finales conectados.
Diseñado para satisfacer las necesidades críticas de las futuras redes industriales. Se introduce una solución potente, rentable y transformadora para ayudar a los fabricantes a transformar rápidamente activos y equipos tradicionales en sistemas dinámicos interconectados. También le permite aprovechar nuevas grandes cantidades de datos, como parámetros ambientales, que anteriormente no se habían resuelto debido al alto costo y complejidad de las soluciones de comunicación tradicionales.
En última instancia, la transición a la próxima revolución industrial nunca requerirá una eliminación costosa y desalentadora y la sustitución del equipo existente. Por el contrario, la tecnología multipropósito de IoT debe permitirle aprovechar el valor de la Industria 4.0 directamente de los sistemas tradicionales de manera sencilla y clara.
