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Qué es Industria 4.0

Noticias publicadas en: - por - RFIDtagworld XMINNOV Fabricante de etiquetas RFID / NewsID:522

Qué es Industria 4.0

Esta escritura viene después de ser influenciada por un hombre que tiene la capacidad de construir cualquier cosa a la cosa; la humildad para romper su know-how en la fabricación; la experiencia de la industria 4.0 que se requiere para el mundo del futuro.


La industria 4.0 es la palabra clave en los países que desean aumentar su eficacia y eficiencia en la fabricación. El número de publicaciones académicas, artículos prácticos, conferencias ha aumentado desde que el Gobierno Federal Alemán anunció un ambicioso proyecto de la industria 4.0 como una de las principales iniciativas de su estrategia de alta tecnología en 2011. Para Alemania, que tiene una de las industrias manufactureras más competitivas del mundo con casi el 90% de todos los procesos de fabricación industrial apoyados por TIC,Industry 4.0 es sólo otro hito.


Primero lo primero. Empecemos a entender Industria 4.0 por la evolución de la revolución industrial en el mundo. La primera revolución industrial que se puede llamar técnicamente como Industria 1.0 fue el período durante el cual las sociedades agrarias hicieron el cambio a las sociedades industriales y urbanas utilizando maquinaria y fábricas de propósito especial. Esta transición que tuvo lugar del siglo XVIII al siglo XIX vio el surgimiento de motores de vapor e industrias textiles. Gran Bretaña se llama el lugar de la revolución industrial, siendo el principal poder colonial del mundo. Las colonias eran fuente de materias primas y mercado de productos manufacturados.


Con el nacimiento de fábricas y el advenimiento de la producción industrial, la Industria 2.0 comenzó a principios del siglo XX. Este es el período en que Henry Ford introdujo la linemanufactura de montaje en industrias automotrices y estandarizó varios procesos de fabricación dando lugar a conceptos básicos como diseños de fábrica, cadenas de suministro y operaciones de fábrica. Este es también el período en que Eiji Toyoda introdujo JITand dirigió el camino para la Industria 3.0


La industria 3.0 también llamó "Revolución Digital" a finales de los años 70 con el advenimiento de la tecnología y el uso de la electrónica. Esto abrió las puertas a una mayor optimización y producción automatizada. (BrianGracely, 2012) El diseño de productos impulsados por la automatización, análisis de calidad, seguimiento de inventarios, gestión de suministros a través del número de servidores web, bases de datos,middleware, balances de carga, firewall compatible con aplicaciones Enterprise de SAP, Oracle y Microsoft. El FANG (Facebook, Amazon, Netflix, y Google)effect comenzó hacia el final de la Industria 3.0 dando lugar a datos que siempre viene con un ‘grande’ adjetivo.


Industria 4.0, la cuarta etapa de fabricación y se describe como dos veces. (Drath, 2014) Por primera vez en la historia de la revolución industrial, se predice una revolución a priori que da a los investigadores y las empresas en este campo para formar el futuro en un planificador. (Kagermann et al., 2013) el otro pliegue es que la eficacia de las operaciones y a su vez la mayor eficiencia y el desarrollo de nuevos modelos de negocio, servicios y productos en el mercado que tendrán un enorme impacto económico en comparación con las otras revoluciones industriales. (Bauer, Schlund, Marrenbach, " Ganschar, 2014) Se estima que las iniciativas de Alemania para la industria 4.0 contribuirán hasta 78 mil millones de euros al PIB alemán para el año 2025.



También se llama como el enfoque ‘Fábricas inteligentes’, lo que la industria 4.0 tiene en la tienda para cada uno de los entusiastas de la fabricación.


· Las empresas comenzarán a establecer redes globales en forma de sistemas ciberfísicos que comprenderán máquinas inteligentes, sistemas de almacenamiento e instalaciones de producción capaces de intercambiar de forma autónoma la información, controlarse mutuamente y desencadenar acciones independientemente.


· Se facilitarán mejoras fundamentales en los procesos relacionados con la ingeniería, la fabricación y la cadena de suministro.


· Los sistemas de fabricación se conectarán verticalmente y horizontalmente con los procesos de negocio dentro de las fábricas y las redes de valor dispersas respectivamente y esto se puede gestionar en tiempo real.


· Un nuevo nivel de organización y gestión de cadenas de valor a lo largo del ciclo de vida de los productos (Desde el momento de hacer un pedido a la logística externa)


· “Internet industrial” está en aumento, lo que significa la integración de maquinaria y dispositivos complejos con sensores conectados y software, utilizados para predecir, controlar y planificar mejores negocios y asistentes sociales.


· Los cuatro componentes clave de la Industrie 4.0 serán: Sistemas ciberfísicos, Internet de Cosas, Internet de Servicios y fábricas inteligentes.


KEY DESIGN PRINCIPLES:


(Hermann, Mario, Pentek, Tobias*,Otto, Boris, 2015) sugieren seguir siendo los factores de diseño clave para cualquier fábrica ambiciosa de Industria 4.0.


La interoperabilidad sería uno de los factores clave de diseño que permiten a los sistemas comunicarse entre sí utilizando IOT e IOS. Los sistemas deben poder predecir el futuro mediante simulaciones y datos pasados haciendo un modelo de planta virtual. Un humano ayuda a buscar sólo en tiempo de fallas críticas. Los sistemas integrados deberían poder atender a la creciente demanda de productos individuales sin planificación central ni control que dé lugar a la descentralización. El estado de tiempo real de la planta es rastreado y analizado para futuros fracasos esperados. La planta entera estará orientada al servicio satisfaciendo la necesidad personalizada del cliente y el sistema funciona en módulos de “plug y play” para abordar las fluctuaciones de cualquier temporada o las características de producto cambiadas.