El proceso de fabricación de moldes tiene procedimientos muy complicados, y la entrada de información manual es extremadamente inconveniente. Sin embargo, la entrada en tiempo real de esta información fortalece el flujo de información de la empresa, y el progreso de producción del producto en el taller, el estado de terminación de cada proceso, y si el arreglo del proceso es razonable se puede ver en tiempo real. La tecnología RFID se utiliza para la recopilación automática de datos, haciendo que el informe diario de producción sea extremadamente sencillo. La gestión tradicional del molde es registrar manualmente el número y la información relacionada sobre papel, lo que puede causar fácilmente errores de registro, pérdida de registro, gestión incompleta, inconveniencia en la búsqueda y muchos otros problemas. La tecnología RFID se utiliza para lograr la rápida entrada y salida del almacén y la gestión de inventarios, y lograr las funciones de registro rápido, preservación de registros y búsqueda rápida. La tecnología RFID se utiliza para el control de moldes completo.
Flujo de trabajo del sistema:
1. RFID etiqueta electrónica escribiendo información e instalación
Escriba información: Utilizar etiquetas electrónicas RFID de ultra-alta frecuencia, cada etiqueta electrónica RFID se asigna un número único de identificación, que corresponde al molde uno por uno, y escribir la información del molde en el chip, incluyendo: número de molde, fecha de producción, ubicación del molde, tipo de molde, materiales de procesamiento, reparación, mantenimiento, etc., y subir la base de datos del sistema para un seguimiento y gestión unificados. La superficie de la etiqueta electrónica RFID es de plástico de ingeniería de alta resistencia, resistente a la presión y al impacto. Una etiqueta de molde antimetal se puede instalar en ambos lados del molde.
2. Mold in and out management
Inbound: La etiqueta antimetal del molde se lee a través de la antena UHF, y el lector RFID lee automáticamente la etiqueta de la tarjeta colgante del rack de molde. El sistema fija automáticamente la posición del molde, y carga los datos a la base de datos de fondo a través de la computadora industrial para lograr una entrada rápida;
Fuera: La etiqueta antimetal del molde se lee a través de la antena UHF, y el lector RFID activo lee automáticamente la etiqueta de la tarjeta colgante del rack de molde. El sistema libera automáticamente la posición del molde, y sube los datos a la base de datos de fondo a través de la computadora industrial para lograr una salida rápida;
Inventario: Escanear el molde a través del colector móvil, recibir la información de la etiqueta del molde, y subir automáticamente la información recolectada al sistema de bases de datos para preguntar la situación del molde del inventario en el tiempo y entender el inventario del molde.
3. Gestión de reparación y mantenimiento de moldes
Reparación y mantenimiento: Durante la reparación y mantenimiento diarios, los registros de reparación y mantenimiento se verifican en el tiempo a través del lector RFID portátil, y se cargan al sistema de bases de datos a tiempo a través del módulo inalámbrico. El uso y mantenimiento del molde se registran en tiempo real en el sistema de bases de datos para ayudar a la administración a analizar las razones de la pérdida del molde y evaluar la vida del molde.
Ventajas del sistema:
1. La etiqueta electrónica RFID de molde especial se adjunta al molde, que es estable, seguro y confiable;
2. El sistema está codificado e identificado a través de la etiqueta electrónica RFID para realizar la entrada y salida rápidas del molde y la gestión del inventario;
3. La gestión de operación del molde se puede encontrar rápidamente y localizar de acuerdo con el molde especificado
4. El sistema de bases de datos registra el uso y mantenimiento del molde en tiempo real;
5. Toda la gestión de trazabilidad del ciclo de vida de apertura de moldes, producción, uso, mantenimiento y raspado.
El sistema de gestión de moldes RFID resuelve los problemas que pueden surgir en el uso y manejo diarios del molde a través de la tecnología RFID. No sólo garantiza enormemente el ciclo de seguridad y vida del molde, sino que también mejora la eficiencia de gestión. También puede desarrollar trabajos de gestión de aplicaciones técnicas según las necesidades de la administración para realizar la gestión de la información de moldes.
