Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la gestión de la línea de producción de electroplating también está cambiando. Los trabajadores de la línea de producción de electroplating deben fijar manualmente los parámetros de trabajo del equipo utilizado en el proceso de electroplating observando los tipos de perchas y partes con sus ojos, para asegurar que los parámetros de proceso de las partes a procesar sean precisos. Sin embargo, la configuración manual no sólo afectará la eficiencia de producción de la línea de producción, sino que también será extremadamente propensa a errores; la vida de los colgantes de la línea de producción general en el proceso de electroplating es limitada, y puede requerir múltiples reparaciones durante todo el proceso de uso. Después de acumular hasta cierto punto, los colgadores necesitan ser desechados, de lo contrario causará defectos en el proceso de electroplating de partes. La aplicación de la tecnología RFID en la línea de producción de electroplating realiza una gestión inteligente totalmente automática, haciendo que el proceso de producción de la línea de producción de electroplating sea más flexible, sofisticado e inteligente.
La tecnología RFID puede llamarse tecnología de identificación de frecuencias de radio RFID, que es principalmente el trabajo entre lectores RFID y etiquetas electrónicas RFID, y la comunicación de datos se logra para lograr el intercambio de datos y luego la identificación. Se utiliza principalmente en la producción automatizada RFID, fabricación, gestión inteligente del estacionamiento y otros campos.
RFID completamente automático inteligente de gestión de la producción de electroplating
Cada producto y cada componente tiene su propio proceso de electroplating fijo. Se realiza un diagrama de flujo de cada producto y cada proceso de electroplating, por lo que no habrá confusión que conduzca al proceso erróneo de electroplating, y no habrá falta de ciertos procesos necesarios durante el proceso de electroplating debido a procesos similares. Todos los productos están mezclados con sus propias etiquetas independientes, a fin de lograr la supervisión y gestión independientes de los productos y lograr la gestión normalizada de la producción.
Automatización de producción de líneas de producción
Todos los productos están mezclados con sus propias etiquetas electrónicas RFID, y los datos se leen a través del lector de tarjetas de producción para realizar la información dinámica en tiempo real de toda la línea de producción, como la información de trabajo, condiciones de proceso, número de producto, parámetros de producto, nombre de parte, modelo, especificación, cantidad por pieza, estado de conducción, etc. de la línea de producción, para realizar una consulta precisa de Ge Gongwen y mejorar la eficiencia de producción.
Normalización de la gestión de la calidad
Según la gestión de identificación RFID, los pasos de operación de cada proceso de cada producto se cuantifican, y cada acción se especifica, para saber todo, evitar problemas y evitar el impacto de los errores operativos de los trabajadores.
La implementación estandarizada de la tecnología RFID para la gestión de producción de electroplating totalmente automática inteligente es recopilar automáticamente información sobre cuchillas y piezas en el proceso de electroplating, proporcionando una base de información para el equipo relacionado con el proceso de electroplating; a través de la tecnología de la información combinada con la tecnología de sensores, la tecnología de automatización y la tecnología RFID, se realiza la automatización completa del proceso de la línea de producción de electroplating. La tecnología RFID realiza la gestión completa del ciclo de vida de los cuchillas, reduce considerablemente la tasa de falla del producto, optimiza y mejora continuamente la eficiencia de producción de las empresas, reduce la intensidad del trabajo y reduce los errores en la selección manual del parámetro del proceso; mejora el nivel completo de gestión de la información de la empresa para la producción y almacenamiento.
